25 мая 2018 года студенты Технического колледжа презентовали директору завода запасных частей и компонентов первый производственный проект по оптимизации рабочих мест на предприятии.

Команда студентов первого и второго курсов направления «Автоматизация технологических процессов и производств» и будущих наладчиков станков и оборудования с ЧПУ начала изучать организацию рабочих мест на производстве во время конкурса, организованного Набережночелнинским филиалом КНИТУ-КАИ. Вместе с преподавателем Татьяной Будкиной ребята разрабатывали инженерные идеи, которые могли бы быть востребованы на рынке. Затем студенты изучали видеозаписи процессов, которые нужно было улучшить.

После подведения итогов конкурса заведующий кафедрой «Бережливое производство» и председатель КРПС Игорь Малясёв предложил продолжить совместную работу. Ведь одной из задач является обучение лин-инструментам не только в вузе, но и в колледже, и в подшефной школе.

Для ребят были организованы встречи на производственных участках, где нужно было выявить проблемы и предложить решения, их привлекли к реальным проектам по бережливому производству. На мозговой штурм по улучшению установки картера коробки перемены передач на линии сборки отводилась неделя.

Директор завода запасных частей и компонентов Рафис Галиев встречал гостей радушно. На лицах ребят, расположившихся за одним столом с топ-менеджерами предприятия, не было и тени смущения: главное — защита проекта.

Команда предложила устанавливать картер на приспособление, чтобы не вести сборку на весу. Головки пневмоинструмента слесари МСР могли бы носить в поясных сумках. А чтобы рабочие не теряли время и силы на лишние наклоны за комплектующими изделиями, стойки можно оснастить подставками под пробки и болты.

Одну из пробок при сборке картера рабочим приходится закручивать снизу. Будущие инженеры предложили перенести эту операцию на менее загруженную позицию. После внедрения всех улучшений время выполнения операции уменьшилось бы на 20 секунд, за год удалось бы сэкономить 16884 рубля.

Рафис Кашфелович тут же уточнил, на какую позицию лучше перенести операцию, и, не услышав ответа, порекомендовал ребятам проанализировать весь поток, используя инструменты и принципы Бережливого производства.

На участке сборки и испытания КПП студенты поняли: предложения по улучшению эргономичности рабочих мест внедряются здесь постоянно. У начальника участка Азата Салахова, выступавшего на презентации в роли эксперта, за спиной опыт разработки новых приспособлений.

Идеи повышения производительности труда ему точно не помешают. Вместе с Дамиром Мофаздаловым и другими студентами уже на рабочем месте руководитель обсудил вариант использования пневмоинтрумента с угловой насадкой. Другие предложения тоже взяты на заметку. Сейчас рассматривается возможность их реализации на производстве.

У ребят наверняка появились и новые варианты оптимизации процесса сборки. Линия расположена на очень компактной площади, но руководство заверило — место для улучшений найдётся всегда. Есть возможность испытать себя и на другом «полигоне» - цеху мехобработки тоже нужны новые идеи организации труда. Для толковых технарей двери на завод всегда открыты.